耐火纤维喷涂料以耐高温(600~1450)℃、耐振动、隔热效果好、吸声和重量轻等优点，已取代砖结构和浇注料而成为新一代炉衬的优选材料，在冶金、石油、化工、机械、建筑等行业得到广泛应用。传统的耐火纤维的施工技术主要指的是耐火纤维制品的施工技术。采用粘贴、拼接等技术和工艺进行施工，施工难度大、速度慢，质量控制困难、接缝多，整体性差，工人劳动强度大。耐火纤维喷涂技术是纤维施工机械化的一项新技术新工艺。该技术是使用纤维喷枪，结合剂通过隔膜泵均匀地喷进纤维，二者在喷枪出口混合直接喷涂到工作表面上，形成的喷涂层具有三维网状结构。克服了传统施工技术的缺点，从而极大的提高了 炉窑热效率。

　　一、种类及其原料

　　1．耐火纤维喷涂料的主要原料：包括岩棉，标准硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝硅酸铝纤维,含锆硅酸铝纤维；多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维等。耐火纤维炉衬的 使用温度因纤维品种、炉内气氛而不同，一般在（1100~1450）℃。 

　　2．应用 于高温耐火材料的结合剂品种较多，性能各异。按照结合剂的化学性质分为无机结合剂和有机结合剂。无机结合剂主要有硅酸盐类、铝酸盐类、磷酸盐类、硫酸盐类、氯化物类和溶胶；有机结合剂包括自然有机物和有机合成物。

　　3.岩棉在保温、隔热上具有良好的性能，工作温度在（－80~700）℃之间。可用于连续工作温度在600℃以下的炉窑及管道衬层的隔热保温。

　　4.硅酸铝系列耐火纤维密度在（250~300）kg/m3条件下导热系数 小。标准型硅酸铝纤维、高铝纤维喷涂料分别用于工作温度在1000℃、1200℃以 下的热工设备，在耐火、隔热、保温方面效果显著，含锆复合纤维及多晶莫来石纤维喷涂料应用于1300℃以上的高温炉窑。 

　　5.常用硅酸铝系列结合剂 属热硬性结合剂。在适应的工作温度范围内，结合剂成分、配比应有助于形成粘结链和网络结构，既需快速促凝、固化后不收缩，又要具有均匀、分散、活动性，兼顾初始强度和热态烧结性能。热硬性结合剂的耐火度不低于1750℃，粘度（6.0~8.0）×10-3Pa•s。

　　二、喷涂料施工的应用

　　1．应用范围

　　耐火纤维喷涂料有很多优点，但其强度与耐火砖、高强度浇注料相比，还有一定差距，故耐火纤维喷涂层适用于无颗粒气流冲洗及燃气流速 ≤20m/s（若喷涂表面涂料可增强抗气流冲洗能力）的各种产业炉窑的耐火衬里和复合炉衬。。另外，通过纤维原料的选用，塔、罐、容器等的外保温也可选用喷涂施工。喷涂技术是耐火纤维施工技术的改进和进步，施工速度快，质量较好。在适合使用耐火纤维制品的领域都可进行喷涂技术的使用。

　　2．特点及优越性

　　目前国内大部分炉窑的炉墙仍采用砖砌结构，其缺点是点火升温时，蓄热量大，升温速度慢，热耗增加；保温效果差，散热损失大，工作环境恶劣；热惰性大，不适合自动化控制燃烧。

　　对 于复合结构的内衬，炉衬材料由耐火砖至浇注料发展到轻质纤维毡、毯、块等，固然在一定程度上取得了进步，但纤维制品的施工工艺落后，施工质量难以保证，内衬的寿命受到较大影响。主要缺点是人力投入大，施工速度慢，施工质量很难控制；纤维制品间有贯通式直缝，密封性差，易窜火；球面及异型结构难以施工，维修和抢修困难。

　　对于加热炉炉衬来说，纤维喷涂技术采用优质纤维原棉，高性能纤维系列结合剂为原料，在一次性整体喷涂过程中形成网络结构，与其他施工方法相比，具有以下优点：

　　(1)一次性喷涂所获得的衬层无接缝，有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩，消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳、锚固钉的危害，强化了密封、保温耐火性能，提高了炉窑的热效率。

　　(2) 纤维喷涂料技术可以降低复杂形面，如球面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体锚固的施工难度，进步了异形结合处的密封性能。衬层坚固、均匀而平整，具有较强的抗腐蚀能力。喷涂施工方便、灵活，锚固钉用量少，且全部埋在纤维炉衬里，有效防止钉头烧损，避免热短路。

　　(3)喷涂纤维衬层具有比平毡、毯较低的导热系数，比立展折叠块有较好的热强度，锚固件埋于喷涂层内不直接传递热量，节能达15%~30%。

　　(4)喷涂料施工经济实用，可以根据产业炉工况，采用多种纤维分层复合喷涂，有利于实现复合材料传热机理的温度梯度分布，降低衬层材料的综合造价。

　　(5)耐火纤维喷涂料速度比常规施工方法进步4.5倍，尤其对抢修工程更具有优势。涂层结构属柔性质料，喷涂料施工竣工后即可投进使用，减少近4/5的烘炉时间。